無損檢測的定義、方法、人員要求、標(biāo)準(zhǔn)等簡述
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了應(yīng)用無損檢測時應(yīng)遵循的基本規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)目的在于指導(dǎo)正確使用無損檢測。
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注明日期的引用文件，其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 9445—××××[②] 無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證（ISO9712:1999[③]，IDT）
GB/T 15481 檢測和校準(zhǔn)實驗室能力的通用要求（GB/T 15481—2000，ISO/IEC 17025:1999，IDT）
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 NDT委托書 NDT contracts
甲方（委托單位）要求乙方（責(zé)任單位）對甲方的某一項目實施和應(yīng)用無損檢測的書面文件，該書面文件可以是經(jīng)雙方認(rèn)可的合同、協(xié)議，也可以是經(jīng)雙方認(rèn)可的其他有效格式。
3.2NDT任務(wù)書 NDTassignments
雇主或責(zé)任單位要求本單位檢測人員對某一項目實施和應(yīng)用無損檢測的書面文件。
NDT：無損檢測
5.1 NDT是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。
5.2 NDT能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺陷，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。
5.3 NDT能應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查（維修保養(yǎng)）等多方面，在質(zhì)量控制與降低成本之間能起*優(yōu)化作用。NDT還有助于保證產(chǎn)品的**運行和（或）有效使用。
6.1 NDT包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法。按物理原理或檢測對象和目的的不同，NDT大致已可分為如下幾種方法：
a) 輻射方法：
——（Ｘ和伽瑪）射線照相檢測(X-ray and gamma-rayradiographictesting)；
——射線實時成像檢測(radioscopic testing)；
——計算機(jī)層析照相檢測(computedtomographictesting)；
——中子輻射照相檢測(neutron radiographictesting)。
b) 聲學(xué)方法：
——聲發(fā)射檢測 (acoustic emissiontesting)；
——電磁聲檢測 (electromagnetic acoustictesting)。
c) 電磁方法：
——漏磁檢測 (flux leakagetesting)。
d) 表面方法：
——磁粉檢測 (magnetic particletesting)；
——（液體）滲透檢測(liquid penetranttesting)；
——目視檢測 (visualtesting)。
e) 泄漏方法：
——泄漏檢測 (leak testing)。
f) 紅外方法：
——紅外熱成像檢測(infrared thermographictesting)。
注： 新的 NDT 方法隨時可能被開發(fā)和利用，因此不排除還有其他的 NDT 方法。
6.2 常規(guī)NDT 方法是指目前應(yīng)用較廣又較成熟的NDT方法，它們是：射線照相檢測（RT）、超聲檢測（UT）、渦流檢測（ET）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。（見第9章）
某些 NDT 方**產(chǎn)生或附帶產(chǎn)生諸如放射性輻射、電磁輻射、紫外輻射、有毒材料、易燃或易揮發(fā)材料、粉塵等物質(zhì)，這些物質(zhì)對人體會有不同程度的損害。因此在應(yīng)用 NDT 時，應(yīng)根據(jù)可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)的種類，按有關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行必要的防護(hù)和監(jiān)測，對相關(guān)的 NDT 人員應(yīng)采取必要的勞動保護(hù)措施。
8.1 概述
應(yīng)用 NDT，相關(guān)的雇主或責(zé)任單位應(yīng)對 NDT 人員、NDT 設(shè)施和 NDT 檔案進(jìn)行有效管理。
8.2 NDT 人員
8.2.1 NDT人員應(yīng)按GB/T9445要求進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證，并取得相應(yīng)的證書，此外還應(yīng)得到雇主或責(zé)任單位的工作授權(quán)。
涉及特定目的的 NDT 人員，還應(yīng)按相關(guān)的法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行附加認(rèn)證。
8.2.2 經(jīng)認(rèn)證的NDT 人員按不同的 NDT 方法（見 6.1）各分為 1、2、3 三個等級。NDT人員應(yīng)按其所認(rèn)證的方法和等級，從事相應(yīng)的 NDT工作。
8.2.3 1 級人員應(yīng)熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中5.2的規(guī)定。
8.2.4 2 級人員應(yīng)熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中5.3的規(guī)定。
8.2.5 3 級人員應(yīng)熟悉并遵循 GB/T 9445—××××（IDT ISO 9712:1999）中5.4的規(guī)定。
8.2.6 未經(jīng)認(rèn)證的人員應(yīng)在持有有效證書的NDT 人員指導(dǎo)下從事 NDT 工作，不能獨立進(jìn)行檢測，不能解釋檢測結(jié)果，不能編寫NDT結(jié)果報告。
8.3 NDT設(shè)施
8.3.1 NDT設(shè)施包括與NDT 相關(guān)的儀器設(shè)備和器材、場所、環(huán)境等綜合條件。
8.3.2 NDT儀器設(shè)備和器材的工作性能應(yīng)達(dá)到相應(yīng)NDT 標(biāo)準(zhǔn)的要求。
NDT 儀器設(shè)備和器材的制造商，應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)和提供服務(wù)。
建議購買和使用經(jīng)由國家授權(quán)或經(jīng)由檢測雙方認(rèn)可的第三方認(rèn)證單位質(zhì)量認(rèn)證的 NDT 儀器設(shè)備和器材。
可反復(fù)使用的 NDT 儀器設(shè)備和器材，為確保其工作性能隨時達(dá)到相應(yīng) NDT 標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)自行組織定期檢定。必要時，可委托經(jīng)由國家授權(quán)或經(jīng)由檢測雙方認(rèn)可的第三方檢定單位進(jìn)行定期檢定。
8.3.3 NDT 場所應(yīng)符合 GB/T 15481 的規(guī)定，同時也應(yīng)滿足相應(yīng) NDT 標(biāo)準(zhǔn)和NDT工作的要求。
8.3.4 除應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)環(huán)境衛(wèi)生和勞動保護(hù)的法規(guī)外，還應(yīng)盡量避免在高溫（60 ℃ 以上）、彌漫著粉塵或刺激性氣味的環(huán)境中進(jìn)行 NDT（除非已采取有效的防護(hù)措施），這些對人體有較大影響的因素可能會干擾NDT人員對檢測結(jié)果進(jìn)行正常觀察和作出正確判斷。
8.4 NDT檔案
8.4.1 應(yīng)用NDT，應(yīng)有完整的 NDT 檔案。NDT檔案應(yīng)至少包括：
a) NDT 委托書或 NDT 任務(wù)書；
b) NDT 標(biāo)準(zhǔn)；
c) NDT 規(guī)程；
d) NDT 指導(dǎo)書（或 NDT 工藝卡）；
e) NDT 原始數(shù)據(jù)記錄；
f) NDT 結(jié)果報告。
注： 必要時，還應(yīng)包括 NDT 人員資格證書、NDT 設(shè)施認(rèn)證證書以及其他與 NDT 有關(guān)的文件。
8.4.2 應(yīng)用 NDT，應(yīng)滿足 NDT 委托書或 NDT 任務(wù)書的要求。
8.4.3 NDT委托書或NDT 任務(wù)書中，應(yīng)明確指定現(xiàn)成和適用的 NDT 標(biāo)準(zhǔn)。
若沒有現(xiàn)成和適用的 NDT 標(biāo)準(zhǔn)，可通過協(xié)商方式確定或臨時制定經(jīng)檢測雙方認(rèn)可的代用標(biāo)準(zhǔn)。
應(yīng)注意選用*新版本的 NDT 標(biāo)準(zhǔn)。為此，NDT 人員及其所在單位，應(yīng)隨時了解相關(guān) NDT 標(biāo)準(zhǔn)的制修訂和版本更新動態(tài)。
附錄 A 給出了供參考的常用 NDT 標(biāo)準(zhǔn)一覽表。
8.4.4 應(yīng)事先由3 級人員編制 NDT 規(guī)程。NDT 規(guī)程應(yīng)依據(jù) NDT 委托書或 NDT任務(wù)書的內(nèi)容和要求、以及相應(yīng)的 NDT標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和要求進(jìn)行編制，其內(nèi)容應(yīng)至少包括：
——編制NDT 規(guī)程所依據(jù)的相關(guān)文件；
——規(guī)程所適用的被檢材料或工件的范圍；
——驗收標(biāo)準(zhǔn)或等效的技術(shù)要求；
——實施本規(guī)程的NDT 人員資格要求；
——何時何地采用何種NDT 方法；
——何時何地采用何種NDT 技術(shù)；
——實施本規(guī)程所需要的儀器設(shè)備和器材的名稱和規(guī)格；
——被檢部位及檢測前的表面準(zhǔn)備要求；
——檢測的標(biāo)記和原始數(shù)據(jù)記錄要求；
——檢測后的操作要求；
——結(jié)果報告的要求；
——NDT 規(guī)程編制者（3 級人員）的簽名；
——NDT 規(guī)程批準(zhǔn)者的簽名。
注： 必要時，可增加雇主或責(zé)任單位負(fù)責(zé)人的簽名和（或）委托單位負(fù)責(zé)人的簽名，也可增加第三方監(jiān)督或監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人的簽名。
8.4.5 應(yīng)事先由2 級或 3 級人員編制 NDT 指導(dǎo)書。NDT 指導(dǎo)書應(yīng)依據(jù)NDT規(guī)程的內(nèi)容和要求進(jìn)行編制，其內(nèi)容應(yīng)至少包括：
——編制NDT 指導(dǎo)書所依據(jù)的 NDT 規(guī)程；
——（一個或一批相同的）被檢材料或工件的名稱、產(chǎn)品號（或批號）、被檢部位以及檢測前的表面準(zhǔn)備；
——指定的NDT 人員的姓名、持有資格證書的編號（必要時注明發(fā)證機(jī)構(gòu)）及其NDT方法和等級；
——指定的儀器設(shè)備和器材的名稱、規(guī)格、型號、編號及其校準(zhǔn)要求；
——所采用的NDT 方法和技術(shù)；
——操作步驟；
——對結(jié)果判斷和數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；
——NDT 指導(dǎo)書編制者（2 級或 3 級人員）的簽名；
——NDT 指導(dǎo)書批準(zhǔn)者的簽名。
注： 必要時，可增加雇主或責(zé)任單位負(fù)責(zé)人的簽名和（或）委托單位負(fù)責(zé)人的簽名，也可增加第三方監(jiān)督或監(jiān)理單位負(fù)責(zé)人的簽名。
8.4.6 應(yīng)按NDT 指導(dǎo)書要求進(jìn)行檢測并對原始數(shù)據(jù)作忠實記錄。進(jìn)行檢測和記錄的人員應(yīng)持有相應(yīng) NDT 方法的1 級或 1級以上證書，該人員應(yīng)在每份 NDT 原始數(shù)據(jù)記錄上簽名并對數(shù)據(jù)的真實性承擔(dān)責(zé)任。如果進(jìn)行檢測和記錄的人員持有 1級證書，還應(yīng)附加相應(yīng)NDT 方法的 2 級或 3 級人員的簽名并承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)監(jiān)督責(zé)任。
8.4.7 NDT結(jié)果報告應(yīng)由相應(yīng)NDT 方法的 2 級或 3 級人員負(fù)責(zé)編寫、簽名并對報告中的內(nèi)容承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。
NDT 結(jié)果報告的內(nèi)容應(yīng)包含 NDT 委托書或 NDT 任務(wù)書的要求。
9.1 概述
9.1.1 每種NDT 方法均有其能力范圍和局限性，各種方法對缺陷的檢出幾率既不會是100％，也不會完全相同。例如射線照相檢測和超聲檢測，對同一被檢物的檢測結(jié)果不會完全一致。
9.1.2 常規(guī)NDT方法中，射線照相檢測和超聲檢測主要用于探測被檢物內(nèi)部的缺陷；渦流檢測和磁粉檢測用于探測被檢物表面和近表面的缺陷；滲透檢測僅用于探測被檢物表面開口的缺陷。
9.1.3 射線照相檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等；超聲檢測適用于探測被檢物內(nèi)部的面積型缺陷，如裂紋、白點、分層和焊縫中的未熔合等。
9.1.4 射線照相檢測常被用于檢測金屬鑄件和焊縫，超聲檢測常被用于檢測金屬鍛件、型材和焊縫。在對焊縫中缺陷的檢出能力上，超聲檢測通常要優(yōu)于射線照相檢測。
9.2 射線照相檢測（RT）
9.2.1 能力范圍：
a) 能檢測出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷；
b) 能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷；
c) 能確定檢出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的種類。
注： 射線照相檢測的透照厚度，主要由射線能量決定。對于鋼鐵材料，400 kV Ｘ 射線的透照厚度可達(dá) 85 mm 左右，鈷 60 伽瑪射線的透照厚度可達(dá) 200 mm 左右，9 MeV 高能 Ｘ 射線的透照厚度可達(dá) 400 mm 左右。
9.2.2 局限性：
a) 較難檢測出鍛件和型材中存在的缺陷；
b) 較難檢測出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和未熔合。
9.3.1 能力范圍：
a) 能檢測出鍛件中存在的裂紋、白點、分層、大片或密集的夾渣等缺陷；
注 1：用直射技術(shù)可探測內(nèi)部缺陷或與表面平行的缺陷，對于鋼鐵材料，其**有效探測深度可達(dá) 1m左右；
注 2：用斜射技術(shù)或表面波技術(shù)可探測與表面不平行的缺陷或表面缺陷。
b) 能檢測出焊縫中存在的裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷；
注： 通常采用斜射技術(shù)，若用 2.5 MHz 超聲波對鋼焊縫進(jìn)行檢測，其**有效探測深度約為 200 mm。
c) 能檢測出型材（包括板材、管材、棒材及其他型材）中存在的裂紋、折疊、分層、片狀夾渣等缺陷；
注： 通常采用液浸技術(shù)，對管材或棒材也可采用聚焦斜射技術(shù)。
d 能檢測出鑄件（如形狀簡單、表面平整或經(jīng)過加工整修的鑄鋼件或球墨鑄鐵）中存在的熱裂、冷裂、疏松、夾渣、縮孔等缺陷；
e) 能測定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對尺寸，但較難判定缺陷的種類。
9.3.2 局限性：
a) 較難檢測出粗晶材料（如奧氏體鋼的鑄件和焊縫）中存在的缺陷；
b) 較難檢測出形狀復(fù)雜或表面粗糙的工件中存在的缺陷。
9.4 渦流檢測（ET）
9.4.1 能力范圍：
a) 能檢測出導(dǎo)電材料（包括鐵磁性和非鐵磁性金屬材料、石墨等）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、凹坑、夾雜、疏松等缺陷；
b) 能測定檢出缺陷的坐標(biāo)位置和相對尺寸，但難以判定缺陷的種類。
9.4.2 局限性：
a) 不適用于非導(dǎo)電材料；
b) 不能檢測出導(dǎo)電材料中存在于遠(yuǎn)表面的內(nèi)部缺陷；
c) 較難檢測出形狀復(fù)雜的工件表面或近表面處存在的缺陷。
9.5 磁粉檢測（MT）
9.5.1 能力范圍：
a) 能檢測出鐵磁性材料（包括鍛件、鑄件、焊縫、型材等各種工件）的表面和（或）近表面處存在的裂紋、折疊、夾層、夾雜、氣孔等缺陷；
b) 能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但較難確定缺陷的深度。
9.5.2 局限性：
a) 不適用于非鐵磁性材料，如奧氏體鋼、銅、鋁等材料；
b) 不能檢測出鐵磁性材料中存在于遠(yuǎn)表面的內(nèi)部缺陷。
9.6 滲透檢測（PT）
9.6.1 能力范圍：
a) 能檢測出金屬材料和致密性非金屬材料的表面存在開口的裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷；
b) 能確定檢出缺陷在被檢物表面的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。
9.6.2 局限性：
a) 不適用于疏松的多孔性材料；
b) 不能檢測出表面未開口而存在于材料內(nèi)部和（或）近表面的缺陷。
附 錄 A
（資料性附錄）
常用無損檢測標(biāo)準(zhǔn)
A.1 導(dǎo)言
本附錄給出了部分常用的 NDT標(biāo)準(zhǔn)一覽表（有些常用的 NDT 標(biāo)準(zhǔn)可能沒有包括進(jìn)去）1）。
A.2 輻射方法
GB/T3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級
GB/T5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
GB/T12605 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級（GB/T12605—1990，neq ISO1106-3:1984）
ISO5579 無損檢測 金屬材料Ｘ和伽瑪射線照相檢測 基本規(guī)則
ISO11537 無損檢測 熱中子輻射照相檢測 總則和基本規(guī)則
ISO15708-1 無損檢測 輻射方法 計算機(jī)層析照相 第1部分：原則
ISO15708-2 無損檢測 輻射方法 計算機(jī)層析照相 第2部分：檢測操作規(guī)程
A.3 聲學(xué)方法
GB/T7233 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法
GB/T11343 接觸式超聲斜射探傷方法（GB/T11343—1989，neq ASTME587-88）
GB/T11344 接觸式超聲波脈沖回波法測厚（GB/T11344—1989，neq ASTME797-87）
GB/T11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級
GB/T15830 鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結(jié)果的分級（neq BS3923）
GB/T18182 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法
GB/T18694 無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表征（GB/T 18694—2002，eqv ISO10375:1997）
GB/T18852 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法（GB/T 18852—2002，ISO12715:1999，IDT）
GB/T××××2） 無損檢測 聲發(fā)射檢測 換能器的**校準(zhǔn)（GB/T××××—××××2），ISO12713:1998，IDT）
GB/T××××2） 無損檢測 聲發(fā)射檢測 聲發(fā)射傳感器的二級校準(zhǔn)（GB/T××××—××××2），ISO12714:1999，IDT）
ISO12710 無損檢測 超聲檢測 評估超聲檢測儀的電子特性
A.4 電磁方法
GB/T7735 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T12606 鋼管漏磁探傷方法
ISO15549/DIS 無損檢測 渦流檢測 總則
A.5 表面方法
GB/T50972) 無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件（ISO3059:2001，IDT）
GB/T9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
GB/T9444 鑄鋼件磁粉探傷及質(zhì)量評級方法
GB/T15822 磁粉探傷方法（GB/T15822—1995，neq JISG0506-1992）
GB/T17455 無損檢測 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)（GB/T 17455—1998，idtISO3057:1974（96DIS））
GB/T18851.1 無損檢測 滲透檢測 第1部分：總則（GB/T18851.1—××××2），ISO3452:1984，IDT）
GB/T18851.2 無損檢測 滲透檢測 第2部分：滲透材料的檢驗（GB/T18851.2—××××2），ISO 3452-2:2000，IDT）
GB/T18851.3 無損檢測 滲透檢測 第3部分：參考試塊（GB/T18851—2002，ISO3452-3:1998，MOD）
GB/T18851.4 無損檢測 滲透檢測 第4部分：設(shè)備（GB/T18851.4—××××2），ISO 3452-4:1998，IDT）
ISO9934-1 無損檢測 磁粉檢測 第1部分：總則
ISO9934-2 無損檢測 磁粉檢測 第2部分：檢測介質(zhì)
ISO9934-3 無損檢測 磁粉檢測 第3部分：設(shè)備
EN13018 無損檢測 目視檢測 總則
A.6 泄漏方法
GB/T15823 氦泄漏檢驗（GB/T15823—1995，eqv ASME第10章《泄漏檢驗》）
A.7 人員資格
GB/T9445 無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證（GB/T9445—××××2），ISO 9712:1999，IDT）
ISO20807/DIS 有限應(yīng)用范圍的無損檢測人員資格鑒定
